Установка пиролиза является самым первым звеном в процессе получения полимеров на «ЗапСибНефтехиме». Из простых углеводородов, получаемых в результате переработки попутного нефтяного газа и дальнейшего их разделения на фракции, здесь будут ежегодно производить 1,5 миллиона тонн этилена и 500 тысяч тонн пропилена, а также 240 тысяч тонн метилтретбутилового эфира, бутадиена, пиробензина и прочих побочных продуктов. Мономеры же на следующих этапах станут основой для двух миллионов тонн гранул полиэтилена и полипропилена.

Что касается компрессора, то его мощность превышает 80 мегаватт в час. По мощности он равен четырехтурбинным двигателям сразу 111 самых скоростных автомобилей марки «Bugatti Veyron». Этого достаточно, чтобы самой холодной зимой обеспечить энергией микрорайон на 10 тысяч жителей.

В движение компрессор приводит паровая турбина с использованием пара сверхвысокого давления, который нефтехимический комплекс производит самостоятельно на печах пиролиза. После того, как пар запустил в работу компрессор, он поступает в замкнутую систему самообеспечения завода, которая позволяет свести к минимуму воздействие на окружающую среду и повысить эффективность производства. Отработанный пар, в частности, обеспечивает работу оборудования всего производства, включая объекты общезаводского хозяйства.

В подготовке компрессора к пуску участвовали специалисты всех направлений пусконаладочных и предпусконаладочных работ, сотрудники дирекции управления строительством, лицензиары, а также специалисты операционного блока «ЗапСибНефтехима». В том числе выпускники программы «Дублёр», прошедшие ранее стажировку на аналогичных заводах в Иране и Китае. Именно они в дальнейшем будут эксплуатировать это современное оборудование.

Следующей важной вехой в технологической цепочке пуско-наладочных работ на производстве пиролиза станет пуск компрессоров пропиленового и этиленового холодильных циклов, необходимых для обеспечения готовности к приему сырья.

Первую сваю в основание «ЗапСибНефтехима» забили в феврале 2015 года. Владимир Якушев, губернатор Тюменской области, назвал этот проект знаковым. Не только для нашего региона, но и всей России. В сложнейших экономических условиях, когда инвесторы решают остановиться, оглядеться, СИБУР начал строительство крупнейшего на постсоветском пространстве нефтехимического комплекса.

Дмитрий Конов, председатель правления «СИБУР-Холдинга», пообещал тогда возвести уникальный комплекс, состоящий из трёх технологических установок, всего за четыре года. И сдержал свое слово. В феврале 2019-го было начато тестовое производство полипропилена.

Все эти годы работы на площадке не прекращались круглые сутки. Смонтировано свыше 140 тысяч тонн металлоконструкций, уложены многие тысячи километров кабеля и труб.

После запуска комплекса в промышленную эксплуатацию в Тобольске будут выпускать все существующие сегодня на рынке типы полипропилена, которые используются при производстве широчайшей линейки полимерной продукции — от медицинских изделий и предметов личной гигиены до геотекстиля, труб горячего водоснабжения, тары и упаковки.

Но главное, наша страна практически полностью откажется от зарубежных полимеров, закупаемых сегодня в Китае и Европе. По предварительной оценке, тоболякам удастся заместить от 85 до 95 процентов импортируемой продукции.